濕式球磨機潤滑系統(tǒng)的優(yōu)化改進措施

球磨機滑動軸承的潤滑條件影響著球磨機的運轉(zhuǎn)情況，如果滑動軸承潤滑不良，密封不當，將會導致滑動軸承損傷，潤滑油污染等問題，為此急需對球磨機的潤滑系統(tǒng)進行改進。

一、改進前狀況

在油膜破裂或缺油狀態(tài)下，滑動軸承產(chǎn)生劇裂磨損，溫度急劇升高，巴氏合金中低熔點金屬化合物(軟基體)被熔化而流出，而高熔點的金屬化合物(硬基體)則對軸頸造成刮傷，最終焊死在軸頸上，造成滑動軸承燒損，使用壽命不足一年。滑動軸承潤滑不良是球磨機故障的主要原因。

①外來顆粒侵入滑動軸承，導致滑動軸承內(nèi)不清潔。一方面由于滑動軸承密封不當，礦料從滑動軸承的密封處侵入；另一方面灰塵從加油口進入滑動軸承。軸承材料具有一定的嵌藏能力，沉積的顆粒超過軸承材料的嵌藏能力后，將造成軸頸的磨損和刮傷。外來顆粒是滑動軸承損壞的重要原因 。

②人工加油潤滑只適應低速、輕載、間歇的摩擦副，不適應連續(xù)運轉(zhuǎn)的球磨機設備。氧化鋅球磨機由于滑動軸承潤滑不充分，密封不好，故障頻繁，嚴重制約生產(chǎn)，而且泄露的潤滑油進入系統(tǒng)溶液中，降低鋅電解的電效。因此，將球磨機的潤滑改為集中供油潤滑。

二、主要改進特點

改人工定時注油潤滑為集中循環(huán)供油潤滑。

1、稀油潤滑站設計

濕式球磨機的工況條件惡劣，潤滑油難免受到污染，特別在冬季，礦漿揮發(fā)出的水蒸氣在滑動軸承中凝結成水，直接進入潤滑油中。因此，在設計稀油潤滑站時，不僅要考慮其過濾精度，同時應考慮回油沉淀，油水分離及沉淀物(水分)外排。油箱的容積按實際需要確定。油箱內(nèi)部用隔板分成兩個腔。左油腔為濾油腔，容積大。右油腔為供油腔，容積小?；赜徒?jīng)大面積箱式過濾網(wǎng)(100 目)后在濾油腔沉淀，油水分離。經(jīng)過濾沉淀后的油經(jīng)隔板上部溢流進入供油腔。系統(tǒng)供油選用兩臺CB -B25油泵。兩臺油泵互為備用。在每臺油泵的出口管道上各裝有一只雙筒轉(zhuǎn)換網(wǎng)式過濾器，以便及時清洗或更換濾網(wǎng)。從油位鏡上可以判斷底部水分的多少。當需要排出沉淀物(水分)時，打開放水閥，將濾油腔底部的油水放出。清洗或更換潤滑油時，可以轉(zhuǎn)換閥門5，將濾油腔及供油腔里的油抽出。

2、儲油箱的設計

當供油系統(tǒng)突發(fā)故障時，為保證滑動軸承仍能獲得較好的潤滑，在每個滑動軸承進油管口上，設計安裝了儲油箱。在正常供油情況下，潤滑油進入儲油箱，經(jīng)過濾后，一部分油經(jīng)Υ3.5孔流到滑動軸承軸頸上，大部分油從儲油箱隔板上方溢流，經(jīng)Υ12孔進入滑動軸承。圖2中Υ6孔為透氣孔，在供油系統(tǒng)故障的情況下，平衡儲油箱內(nèi)的氣壓以便儲存在儲油箱中的潤滑油能依靠重力流出。每個儲油箱容積設計為24L，可延時停機3.5h。

3、潤滑系統(tǒng)自動控制

在流程系統(tǒng)中，如果一臺設備發(fā)生故障被迫停機，將會影響整個系統(tǒng)的生產(chǎn)，造成停機經(jīng)濟損失。為提高氧化鋅球磨機運行的可靠性，采用PC機自動控制。其控制原理:在控制系統(tǒng)中，啟動球磨機前，必須先啟動油泵，2min后才能啟動球磨機。兩臺油泵互為備用，當一臺油泵發(fā)生故障或因其它原因無法供油時，油流信號器無油通過，系統(tǒng)自動報警，同時自動啟動備用油泵。當兩臺油泵都處于報警檢修狀態(tài)未復位時，儲油箱中的油仍可供球磨機繼續(xù)運行3.5h。在每個滑動軸承上裝有溫度傳感器，當供油量太小或其它原因?qū)е禄瑒虞S承溫度升高到55℃時，控制系統(tǒng)報警，球磨機自動停機。這樣，既可保護滑動軸承，又可為排除故障提供時間。

通過采取上述措施，球磨機潤滑系統(tǒng)的可靠性大大提高，未再出現(xiàn)因油站故障造成球磨機損壞現(xiàn)象，使用效果很好。