高壓輥磨機(jī)與球磨機(jī)聯(lián)合粉磨工藝研究

某選礦廠通過引進(jìn)新設(shè)備及新技術(shù)，采用了高壓輥磨機(jī)+球磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，該聯(lián)合粉磨系統(tǒng)運行期間雖出現(xiàn)了一些問題，但也積累了較多的經(jīng)驗，應(yīng)用至今，流程匹配的合理性與設(shè)備能效潛力逐步顯現(xiàn)。

一、制約高壓輥磨機(jī)效率發(fā)揮的影響因素

高壓輥磨機(jī)效率影響因素主要有工況因素及設(shè)備操作參數(shù)2個方面，工況因素包括:

1、輥磨機(jī)的給料高料位的要求與控制。

2、控制高壓輥磨機(jī)給礦水分要求，以實現(xiàn)輥胎橫向截面的均勻給礦(礦量及粒級)，確保輥面不變形。

3、輥磨機(jī)給料中的雜物及鐵器。設(shè)備操作參數(shù)包括:

①儲能器中氮氣壓力，保證作用于輥胎的壓力均衡。

②檢測輥胎磨損情況，并及時修正輥縫間隙測定傳感系統(tǒng)，確保設(shè)備正常運行和產(chǎn)品粒級合格。

③啟動高壓輥磨機(jī)之前，將兩端輥縫間隙差調(diào)整至小于3mm，確保動輥與定輥平行運行。這些因素需要在操作時認(rèn)真檢測與執(zhí)行。

二、高壓輥磨機(jī)對磨礦功指數(shù)及操作效率的影響

1、對磨礦功指數(shù)的影響

球磨機(jī)操作功指數(shù)與球磨機(jī)給料粒度和排料粒度的控制有直接的關(guān)系，在其他因素穩(wěn)定的情況下，給料粒度F80控制較細(xì)或者排料粒度P80放粗(當(dāng)然在工藝指標(biāo)控制允許的范圍內(nèi))，相對磨礦的效能關(guān)系愈合理，球磨機(jī)的能耗相對就愈低。高壓輥磨機(jī)的應(yīng)用優(yōu)化了破碎產(chǎn)品粒度組成，使較大顆粒內(nèi)部形成晶格損傷和微小裂紋，對后續(xù)MQY5.5m×8.5m大型球磨機(jī)能耗降低有較大作用。實際生產(chǎn)依據(jù)工藝控制合適破碎比，保證高壓輥磨機(jī)運轉(zhuǎn)效率，那么后續(xù)磨礦能力可增大20%～40%，可使整個系統(tǒng)提產(chǎn)30%～40%，能耗降低約10%～20%。

2、高壓輥磨機(jī)對磨機(jī)操作效率的影響

操作效率是比較磨礦工藝和磨機(jī)操作的變量，如比較磨機(jī)轉(zhuǎn)速、磨機(jī)規(guī)格、磨礦介質(zhì)尺寸和襯板結(jié)構(gòu)等。操作效率可以用于研究采用高壓輥破碎機(jī)給球磨機(jī)供礦并完成部分球磨機(jī)應(yīng)有的功能，操作效率可用來研究采用高壓輥破碎機(jī)對球磨機(jī)給礦的功指數(shù)有何影響。

三、聯(lián)合粉磨系統(tǒng)存在的問題及改進(jìn)

1、輥磨機(jī)對物料粒級級配及水分的適應(yīng)性問題。現(xiàn)場改進(jìn)措施如下：

（1）現(xiàn)場通過臨時上礦及井下提升配礦等一些方式，一定程度上減輕了水分影響；

（2）優(yōu)化高壓輥磨機(jī)給礦系統(tǒng)，嚴(yán)格控制高壓輥磨機(jī)給礦，實現(xiàn)輥胎橫向截面的均勻給礦(礦量及粒級)，確保輥面不變形。后經(jīng)多次論證對輥磨機(jī)給料系統(tǒng)進(jìn)行了改造，擠滿給料效果更好，輥磨機(jī)的運行狀態(tài)保持良好，后期磨損量基本保持在0.10mm/萬t。

2、高壓輥磨機(jī)的給料鐵器物等雜物的要求嚴(yán)格。

一旦由于過鐵或錳鋼塊而損壞高壓輥面，現(xiàn)場措施一是需要加強除鐵效果優(yōu)化，二是要加強調(diào)度管理、破碎現(xiàn)場雜物管理。

3、聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中大型球磨機(jī)的滿負(fù)荷狀態(tài)乃至選礦滿負(fù)荷的運行要求。

大型球磨機(jī)的負(fù)荷包括新給礦及循環(huán)負(fù)荷，因其裝機(jī)功率大，系統(tǒng)靜負(fù)載大，對整個系統(tǒng)能耗、成本及生產(chǎn)指標(biāo)影響非常大。新立選礦廠通過大量試驗及磨礦分級優(yōu)化改造，輥磨機(jī)排料與球磨機(jī)負(fù)荷匹配逐漸合理，再實現(xiàn)磨機(jī)的滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)，磨礦細(xì)度保持在50%～55%，滿足生產(chǎn)工藝要求。

高壓輥磨機(jī)與大型球磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，提高了選礦指標(biāo)，降低了選礦能耗，確保磨礦效能更佳化，是選礦廠降本增效的關(guān)鍵。