回轉(zhuǎn)窯/水泥設(shè)備/水泥生產(chǎn)線/水泥生產(chǎn)工藝流程/水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家

紅星生產(chǎn)的水泥回轉(zhuǎn)窯主要有：旋轉(zhuǎn)煅燒窯，屬于建材設(shè)備類?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。 回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金水泥窯和石灰窯。在水泥生產(chǎn)工藝流程中，回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。

回轉(zhuǎn)窯的在水泥生產(chǎn)工藝和選礦生產(chǎn)中的應(yīng)用：

水泥的整個生產(chǎn)工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經(jīng)過粉磨配制好的生料，在回轉(zhuǎn)窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)中的主機(jī)，俗稱水泥工廠的“心臟”。建材行業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進(jìn)行礦渣烘干等;耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉(zhuǎn)窯為冶煉設(shè)備，對礦石、精礦、中間物等進(jìn)行燒結(jié)、焙燒。如:鋁生產(chǎn)中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁;煉鐵中用它生產(chǎn)供高爐煉鐵的球團(tuán)礦;國外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它對鐵礦石進(jìn)行直接還原;氯化揮發(fā)焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過程中，用回轉(zhuǎn)窯對貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變?yōu)閺?qiáng)磁性，以利于磁選?；瘜W(xué)工業(yè)中，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。

水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)：

紅星生產(chǎn)的水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)工藝中常見的水泥生產(chǎn)設(shè)備和水泥機(jī)械，該系列回轉(zhuǎn)窯主要由：窯殼、胎環(huán)、止推滾輪等。 1、窯殼：我公司生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯窯殼鋼板厚度在40mm左右，內(nèi)部有一層厚度約為200mm左右的耐火磚。耐火磚的好壞通常直接影響著回轉(zhuǎn)窯的使用壽命。在窯尾有大約一米長的呈錐形的進(jìn)料室，使物料較為水泥廠的進(jìn)入窯內(nèi)。 2、胎環(huán)：支持滾輪、軸承、胎環(huán)與支持滾輪都是用來支撐窯的重量用。為減少窯殼對胎環(huán)的熱輻射，造成托輪溫度過高，在二者之間都加有隔熱板來減少熱輻射。 回轉(zhuǎn)窯（旋窯），一般有2組到3組托輪。 3、止推滾輪就是限制回轉(zhuǎn)窯（旋窯）吃下或吃上時的極限開關(guān)。

水泥回轉(zhuǎn)窯參數(shù)：