影響回轉(zhuǎn)窯煅燒質(zhì)量的主要因素

回轉(zhuǎn)窯煅燒操縱熱工軌制和煅燒溫度、升溫速率、峰值溫度、保溫時(shí)間、窯速和冷卻速率等就決定了熟料硅酸鹽礦物C3S和C2S的含量和活性，熟料中阿里特晶體尺寸發(fā)育大小主要決定于水泥生料的易燒性和窯的煅燒操縱熱工軌制的不亂。結(jié)合煤質(zhì)、火焰外形和溫度，熟料和煅燒溫度，燒帶長度，窯型規(guī)格和冷卻速率對(duì)熟料的煅燒質(zhì)量的影響做一初步探討。

根據(jù)火焰外形和溫度判別煤炭燃燒的質(zhì)量影響

一般回轉(zhuǎn)窯煅燒用煤質(zhì)量要求灰分A≤30%，揮發(fā)分V在18%～30%，發(fā)燒量QDW≥5000kcal/kg，煤粉細(xì)度要求控制在8%～15%，實(shí)際上，我國當(dāng)前因?yàn)閮?yōu)質(zhì)煤炭供給緊張且價(jià)格較高，很多廠家實(shí)際達(dá)不到這一要求，因?yàn)槊悍廴紵蠡曳秩砍谅湓跓蓭У氖炝项w粒表面上，造成熟料顆粒表面富硅化，從而改變熟料表層礦物成分，C3S含量下降，C2S含量上升，從而影響熟料質(zhì)量，當(dāng)前相應(yīng)的對(duì)策措施，一是適度調(diào)整增加干法窯尾分解爐用煤量和降低窯頭噴煤量，其比例控制在6:4左右，以增加分解爐中煤灰分與灼燒生料的混合程度，降低窯頭煤灰對(duì)熟料質(zhì)量的負(fù)面影響；二是采取窯尾分解爐與窯頭喂煤質(zhì)量分別控制，分解爐喂低熱值煤，窯頭喂高熱值煤，可降差勁質(zhì)煤對(duì)窯頭熟料質(zhì)量的不利影響。

熟料煅燒溫度的影響

一般情況下控制熟料煅燒溫度在1300～1450～1300℃可確保熟料質(zhì)量和燒結(jié)，對(duì)于當(dāng)前我國相稱部門廠家因?yàn)椴捎秒p高配料（高KH、高SM）出產(chǎn)高強(qiáng)熟料，其生料易燒性變差，相應(yīng)熟料煅燒溫度應(yīng)適度偏高控制，控制在1300～1500～1300℃左右比較有利。當(dāng)燒灰分高、熱值低的劣質(zhì)煤時(shí)，其一次風(fēng)風(fēng)速應(yīng)適度加大，對(duì)于使用多通道噴煤管的窯應(yīng)增加內(nèi)、外凈風(fēng)風(fēng)速和風(fēng)量，使其火焰外形盡量控制不發(fā)散而形成正常火焰。

窯型規(guī)格的影響

窯的長徑比對(duì)熟料煅燒質(zhì)量有較大影響，如日產(chǎn)2000噸預(yù)分解窯的L/D當(dāng)前趨向于較短一些設(shè)計(jì)控制，以設(shè)計(jì)控制在10～11左右的廠家較多，這樣有利于熟料質(zhì)量的進(jìn)步，主要因?yàn)榈烷L徑比短窯相應(yīng)縮短了過渡帶的長度，有利于熟料升溫速率的進(jìn)步，也縮短了預(yù)分解系統(tǒng)入窯灼熱生料的低溫陳化時(shí)間，有利于熟料C2S和f-CaO及時(shí)溶入熟料液相和C3S的形成和結(jié)晶，對(duì)優(yōu)質(zhì)熟料的形成較為有利。

回轉(zhuǎn)窯作為大眾需求度較高的建材設(shè)備，影響因素眾多，需要注意的方面有很多，在選購回轉(zhuǎn)窯和生產(chǎn)過程中需要有關(guān)操作人員進(jìn)行細(xì)心留意。