磁選_浮選工藝流程處理礦石

在共（伴）生銅、硫、鈷的鐵礦石的選礦生產(chǎn)中，還有采用磁選浮選工藝流程處理此種類型礦石的選礦廠。此種工藝流程的主要特點是先經(jīng)磁選選出磁鐵精礦，其尾礦再經(jīng)浮選選出伴生礦物精礦，這樣可比原礦直接浮選減少浮選處理量和藥劑等，節(jié)省大量浮選生產(chǎn)費用。

鐵礦選礦采用先磁選后浮選原則流程，磁選得鐵精礦，磁選尾礦進人浮選系統(tǒng)，先進行銅硫混合浮選得混合精礦，再對其進行銅硫分離浮選得銅精礦和硫精礦。在生產(chǎn)中進行了多次技術(shù)改造，通過高效設備的使用、選廠自動化的實施和破碎過程全粒級預選，使處理量大幅度提高。其中，增加水洗篩分作業(yè)解決了原礦含泥高的問題，全粒級預選提高了入磨物料品位和球磨機處理量，高教破碎機的引進使破碎產(chǎn)品粒度下降，大型∮3600 mm×6000 mm球磨機、磁選機、盤式過濾機的引進在不擴大廠房面積的條件下滿足了生產(chǎn)規(guī)模擴大的要求。程潮鐵礦伴生低品位銅、硫的回收已達到了較高的水平，特別是對浮選原礦中含量僅為 0 .065%左右的銅的回收，為我國低品位銅資源的綜合利用提供了參考。程潮鐵礦選礦，磁選浮選工藝流程如圖2 .5-3所示。

金山店鐵礦選礦廠采用先磁選后浮選生產(chǎn)工藝，磁選得鐵精礦，磁選尾礦經(jīng)浮選得硫精礦。選廠主要處理本礦區(qū)井下礦石和部分外購礦石。井下礦石在人廠前先進行預選，排出約l0%圍巖。廠內(nèi)不設破碎車 間t磨礦采用式自磨球磨分級流程，自磨機礫石窗排出的礫石與自磨機排礦經(jīng)圓筒篩篩出的80 N15 mm礦石一起進行干式預選，排出5%的廢石后返回自磨機，圓筒篩篩出的-5 mm粒級進入球磨機，磨至-0 074 mm占75% - 80%，經(jīng)3次磁選獲得鐵精礦；磁選尾礦經(jīng)濃縮后進人浮硫系統(tǒng)，經(jīng)次粗進、次精選獲得硫精礦。1995年對選硫系統(tǒng)進行改造，主要是在浮選前采取了隔渣措施和用雙水力旋流器強化硫精礦的濃縮過濾。近年來還就選鐵工藝的優(yōu)化和伴生銅（金）等進行了試驗研究工作。金山店鐵礦選礦廠磷選一浮選工藝流程如圖2.5 -4所示。2004年淘汰了自磨工藝，采用了三段一閉路的破碎流程。